동신유압
개론  
본 저압 사출성형기의 형체장치는 2플레이트 직접 로크식(2-Plate direct Lock Type) 사출 성형기로 금형을 상(上)·하(下)로 개폐하는 형체부, 성형수지를 가소화(용융)하는 사출부, 제어를 위한 시스템부, 구동을 위한 유압 구동부로 나눌 수 있다 .

사출유니트 구조
사출부(Injection Unite) : 저압 사출 성형기에 있어 매우 중요한 역할을 하는 장치로서 플라스틱 수지를 성형에
알맞은 온도로 혼련 용융된 수지를 금형에 정(定)용량의 적당한 압력을 가하여 사출하는 역할을 하는 장치 부분.

사출부의 부품은 크게 나누어 다음과 같습니다.
1. 가열 실린더 (Barrel)
호퍼로부터 수지를 전달받아 이를 용융시켜주는 역할을 하는 중요 부분으로서, 가열실린더 외부에는 5개의 구간으로 온도를 조절할 수 있는 밴드히터가 부착되어 있으며 스크류를 통해 이송되는 수지를 적절한 온도를 용융할 수 있는 구조로 되어 있다.

용융된 수지는 바랠에 부착된 가열실린더 헤드, 샷오프 노즐, 원터치 노즐 클램프를 통하여 금형으로 공급되도록 되어 있다.
2. 스크류 (Screw)
* 스크류 헤드
스크류 통해 전달된 용융수지를 다시 한번 더 용융, 혼련시켜 준다.
* 첵크링
사출시 스크류 헤드의 선단부에 걸리는 압력에 의해 수지가 스크류측으로 역류되는 것을 방지하는 역할을 하는 장치로서 스크류 헤드와 같이 회전하는 회전식과 회전하지 않는 비회전식이 있다.
* 푸시링
스크류 해드의 풀림 방지 및 첵크링과 접촉하여 수지의 역류를 방지하기 위한 기능을 한다.
3. 사출실린더 (Injection Cylinder)
사출 피스톤 로드에 연결된 베어링 박스 내 유압 모터의 회전에 의해 스크류가 회전 운동을 하므로 스크류 선단부에는 용융된 수지가 계량된다. 이를 수지의 특성 및 제품의 종류에 따라 적정한 압력과 속도로 금형에 주입시키기 위한 힘을 발생시키는 장치로서 그 구조는 여러가지의 Type이 있지만, 본 저압 사출성 형기는 더블 실린더형(Double Cylinder Type)이다. 사출실린더의 구조는 실린더 몸체, 피스톤, 피스톤 로드 등으로 조립되어 있다.
4. 스크류 회전 장치 (Screw Revolution drive)
스크류의 기능을 수행하기 위하여 스크류를 회전시키는 원리로 되어 있다. 그 장치는 베어링 박스, 스핀들, 베어링 등으로 구성.
5. 슬라이드 베이스 (Slide Base)
사출 유니트를 지지하고, 사출실린더와 베어링박스의 전(前)·후(後)운동의 가이드 역할을 하는 장치
6. 노즐터치 실린더 (Nozzle Touch Cylinder)
용융된 수지를 금형에 주입하기 위해 노즐과 금형을 밀착시키거나, 후퇴시키는 역할을 하는 유압 실린더 장치.
7. 호퍼 (Hopper)
스크류 공급되는 수지(재료)를 저장하는 장치. 최근에는 수지를 자동으로 호퍼에 공급할 수 있는 호퍼 로드(Hopper load) 장치를 주로 사용하고 있다.
8. 샷오프 노즐(Shut off Nozzle)
금형에 노즐을 연결하지 않은 상태에서 수지의 비산으로 작업자의 부상을 방지하기 위한 장치.
9. 원터치 노즐 클램프( One touch nozzle clamp)
금형과 사출장치를 신속하게 연결하기 위한 장치로 용융된 수지를 금형에 주입하기 위한 노즐 터치 실린더에 의해 밀착된 금형과 노즐을 사출시 사출압력에 의해 연결부로부터 용융수지의 누출을 차 단할 수 있는 장치.
형체유니트 구조
1. 고정다이 플레이트 (Stationary Plate)
형체장치의 전체를 지지하는 구조물로서 내부에는 제품의 추출에 필요한 에젝타 홀이 중앙을 기준으로 하여 전(前)·후(後) 좌(左)·우(右) 배치되어 있다. 그리고 금형의 체결시 상금형으로부터 전달되는 형체력을 지지하고 금형이 장착외는 Bolster를 지지하는 구조물이기도 하며 Bolster Clamp, Life, Stopper 장치 등이 내장되어 있으며, 금형을 형개폐(상승·하강)시킬 수 있는 이송 실린더가 장치되어 있다.
2. 금형판(Mold Plate)
Bolster와 마주보고 있는 구조물로 상(上)금형을 취부할 수 있는 T홈이 배열되어 있고 , 이동 아이프레이트 고압 실린더의 피스톤으로 연결되어 이송 실린더에 의한 형개폐 구동시 이동다이플레이트와 같이 상하 운동을 하도록 구성되어 있다. 고압 실린더의 상하 운동에 의해 금형을 가압하거나 성형품에 의해 밀착된 금형을 이형하는 구동을 하도록 구성.
3. Moving plate
금형판과 연결되어 있으며, 이송 실린더에 의해 금형을 형개폐 (상승·하강)하고, 금형내에 사출된 수지를 고압으로 가압하는 고압 실린더가 내장되어 있어서 형체결력을 발생.또한 고압 형체결로 인한 이동 다이플레이트의 후퇴를 방지하기 위한 록크장치가 구성되어 타이바(Tie-bar) 와를 체결시켜 준다. 그리고 상승된 뒤의 자중에 의한 낙하를 방지하기 위해 기계식 안전장치가 구성되어 있다.
4. 로크 장치 (Loke)
금형판과 고정 다이플레이트 사이의 금형에 고압의 형체력으로 가압시 이동 다이플레이트의 후퇴를 방지하기 위하여 이동 다이플레이트를 타이바에 로크시키는 기능을 한다.
5. 고압실린더 (Clamping Cylinder)
고압 사출시 사출 압력에 의해 금형이 밀리지 않게 형체 격력을 발생하거나, 사출된 용융 수지를 가압하는 기능을 한다. 금형판과 피스톤 로드로 연결되어 있다.
6. 이송실린더 (Mold Open/Close Cylinder)
이동 다이플레이트를 형개폐 동작시키는 장치로서 고정 다이플레이트 조작측, 우측 및 반조작 좌측 2개가 대각선 방향으로 장착되어 이동 다이플레이트와 피스톤으로 연결되어 있고, 실린더의 형상은 단동식이다.
7. 타이바 (Tie Bar)
형체력은 지탱해 주는 장치로서 고정 다이플레이트와 지지대 사이에 4개가 체결되어 있고, 이동 다이 플레이트와 금형판이 동작하는 가이드 역할. 타이바에 가해지는 힘은 형체결력으로서 이를 과도하고 높게 사용할 경우 타이바가 파단되는 경우는 있으니 주의.
8. 타이바 지지대 (Tie bar Support)
하부의 고정 다이플레이트에 지지되어 있는 타이바를 상부에서 지지하여 주는 역할.
9. 에젝타 실린더 (Ejector Cylinder)
형개 동작 후 제품을 밀어내는 취출하는 역할을 하는 장치로서 고정 다이플레이트의 중심에 장착되어 에젝타 바를 통해 상(上)·하 (下) 동작을 하여 제품을 밀어내며, 상승하는 에젝타력과 스트로크가 맞지 않을 경우 제품 및 금형에 손상을 가져 올 수 있으므로 주의.
10. 안전장치 (Safety Part)
본 저압사출 성형기는 성형 작업의 안전을 위하여 다음과 같이 안전장치가 설치되어 있습니다.
* 광전식 안전 장치
제품을 취출하는 조작측에 설치되어 있으며, 톱니식 로크장치에 의해 이동 다이플레이트가 상승한 후 자중에 의해 하강할 경우, 로크의 동작에 의해 형폐 동작을 방지하는 장치.
* 기계식 안전 장치
상부에 설치되어 있으며, 톱니식 로크장치에 의해 상승한 후 자중에 의해 하강할 경우, 로크의 동작에 의해 형폐 동작을 방지하는 장치.
* 안전바
금형의 수리 및 이물질 제거등으로 금형 내부에 사람의 신체가 들어가야할 경우, 조작측의 좌측에 설치된 안전바를 볼스터와 금형판 사이에 밀어 넣어서 형폐 동작을 방지하는 장치.
* 양수 버턴 스위치
작업자가 사이클을 시작하기 위해 조작하는 스위치로 조작자의 인원을 1인, 또는 2인으로 선택 할 수 있으며,
선택된 안전바를 볼스터와 금형판 사이에 밀어 넣어서 형폐 동작을 방지하는 장치
* 비상정지 스위치
본 성형기에는 조작측의 우측에 있는 Control Box, 조작측의 좌측 안전바 부근, 사출 장치 수동 조작박스, 유압 장치의 탱크 상부 등 5개소의 비상정지 스위치가 장착되어 있으며, 이를 동작할 경우 펌프가 정지되고 모든 동작을 멈추게 됨.
* 경보 부져(Alarm Buzzer)
1사이클을 시작할 때 및 볼스터의 이송 중에는 부져가 울림.
11. 볼스터 및 이송장치 (Bolster & Moving unit)
하(下)금형을 장착하기 위한 장치로서 사출성형기의 중앙을 중심으로 하여 좌측(左側)과 우측(右側) 에 각 1개가 설치되어 있으며, 이 장치는 유압 모터에 의한 이송장치로서 좌·우 이동할 수 있다.