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MuCell의 정의 |
| - MuCell 이란, 초임계상태의 이산화 탄소나 질소를 수지와 혼합한 것으로 미세한
발포상태 의 |
| - 플라스틱을 만들어, 성형하는
프로세서 기술 |
| - 발포셀(Cell)의 미세화 (5~50㎛)에 의해서 넓은 범위의 사출성형품의 |
| - 코스트를 저감할 수 있는 획기적인
기술로써 주목받고 있음 |
| - 이 기술은 화학 발포제나 프레온류를 이용하지 않은 환경친화적인 프로세서 기술이며,
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| - 단순한 제품의 경량화 뿐만
아니라 플라스틱의 유동성 향상, 형체력 사출 압력의 저감, |
| - 저온성형, 성형사이클의 단축,
성형품의 Sink Mark 휨 개선 등을 실현할수 있는 기술. |
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MuCell의 개요 |
| - MIT공과대학에서 개발된 초미세 발포성형 기술로 美Trexel INC와 설비 라이센스
계약 체결 (2001.1.10)- |
| - 20~30% 정도의 원가절감 및 획기적인 치수품질 개선이 가능해짐에 따라 압출에
이어 사출부문 |
| - 에서도 기능성 내장 부품 및
자동차 부품을 중심으로 급속히 확산되는 추세 |
| - 약 150개사의 END USER를 확보하고 있으며, 전세계 대표적인 사출기 Maker
15개사를 라이센스로 확보- |
| - 제반수지의 사출, 압출, 써머포밍 공법에 적용 가능하며 가스사출에 이은 차세대 Processing 기술로
각광 받고 있음 |
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MuCell의 기본원리 |
| - 플라스틱 제품의 무게를 줄이기 위하여 고분자 재료의 내부에 미세한 크기의 기포(5~50㎛)을 |
| - 생성하여 제품을 성형하는 기술(발포기술) |
제조원가
절감 |
| - 수지 수요량 10~20% 절감 및 중량감소 효과 4~17% |
| - 보압공정 제거로 Cycle Time 20~50% 절감 (순수냉각시간 25% 감소) |
| - 수지 유동성 개선으로 Clamping Tonnage 50~80% 감소가능 |
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품질개선 |
| - 저압사출로 인한 잔류 응력제거로 휨 및 뒤틀림 불량 방지 |
| - 치수 정확도 및 제품 디자인의 Flexibility 획기적 개선 |
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재료물성보강 |
| - 조직내 기포생성으로 충격 강도 2배 신장 및 방진/보온성 제고 |
| - 기본 발포 제품 대비 탁월한 인장 및 압축 강도 구현 |
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환경 비용 절감 |
| - CO2, N2를
SCF 촉매제로 사용함으로써 Recycling 가능 |
| - 초임계 저압 사출기로서 성형기기 용량 및 소모전력 대폭 절감 |
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MuCell의 장점 |
| - 성형재료에 무관하게 적용가능 |
| - 고분자 재료의 점도 감소 : 최대 60%까지 |
| - 성형온도 감소 : 최대 70% 정도까지 줄임 |
| - 사출 압력 감소 : 30~50% |
| - 보압시간 제거 + Cooling Time 최소화를 통한 Cycle Time 감소 |
| - 사출기 Clamp Tonnage 감소 : 40~30% |
| - Sink Mark 제거 / 휨방지 |
| - 환경 친화적인 기술 |
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| MuCell 성형기술 Process |
| 단계 |
내용 |
| 1단계 가스주입 |
- 초임계상태인 N2 또는 CO2 Gas를 실린더에 주입
- 이때 Gas는 고분자에 빠르게 용해됨 |
| 2단계 Cell 형성 |
- 발포공이 형성되는 단계
- 발포공이 기존 발포성형에 비하여 매우 많이 형성됨
- 이때 균일한 발포공형성을 위하여 빠른 Pressure Drop이 필요함 |
| 3단계 Cell 성장 |
- 발포된 Cell이 형성되는 단계
- 발포 Cell은 공정조건에 의하여 제어됨
- 정확한 온도와 압력의 제어가 요구됨 |
| 4단계 성형 |
- 금형에 주입되어 성형하는 단계
- 별도의 금형수정은 필요없음 |
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