| 1. |
설치 면적의 20~25%축소
형체 기구 방식은 compact한 design으로 종래의 사출성형기와 비교하여 20~25% 정도의
설치
면적이 축소됨 |
| 2. |
작동유 소비량의 약 25% 절감
형체결 실린더는 형개폐 실린더와의 분리로 compact한 설계 및 고압화(210bar)를 종래에
비하여
작동유 소비량 이 약 25% 절감됨 |
| 3. |
기계 중량의 약 10% 축소
테일스톡이 필요없고 구조해석을 통한 고강성, 경량의 중공 주조 다이플레이트 구조 설계로 기계
중량을 약 10% 축소함 |
| 4. |
금형 및 다이플레이트의 변형 극소화를 통한 정밀성형
형체 장치의 금형판과 이동판 사이에 금형의 일부로 4개의 형체 실린더가 체결, 형체력이 금형의
중앙부에 집중되어 금형 및 다이플레이트의 변형이 극소화되고 제품 전체에 균일한 형체력이
작용하여 BURR가 없는 정밀 제품을 성형 |
| 5. |
형후 조정 및 형체력 설정 시간 단축
형후조종 및 형체력 설정은 금형 설치후 원터치에 의한 system 연산 기능으로 자동 설정이
용이하고 별도의 형체력 설정이 필요없어 짧은 시간에 금형의 set-up이 가능 |
| 6. |
금형두께 및 형개 스트로크의 확대
직압식과 토글식에 비하여 option에 의해 금형 두께 및 스트로크가 제한없이 연장 가능함 |
| 7. |
형개폐 속도가 빠르다
종래의 직압식에 비해 형개폐 실린더와 형체결 실린더가 4개로 분할된 독립된 구조로 최소
형체결 stroke와 차동회로 및 고압(210bar)을 이용, 형개폐 속도가 빠름 |
