▪ | 멀티 캐비티 인서트 성형에 최적화 |
▪ | 각 성형 분야의 요구사항에 최적화된 기계 구조 |
▪ | 고감도 금형 보호 |
▪ | 고속 승압을 통한 사이클 단축 |
▪ | 성형 위치와 취출 위치의 구분으로 작업 안전성 확보 |
▪ | 입형 형체 장치와 횡형 사출 장치가 결합되어 특수 작업의 편리성 극대화 |
▪ | 좌우 이동 슬라이드 방식으로 생산성과 안정성 향상 (CS SERIES) |
사출장치 (Injection Unit) | ||||||||||||
Model | CS25 | CS45 | VR60H | VR85H | VR150H | VR200H | ||||||
항목 | 단위 | |||||||||||
사출장치 | type | Horizontal | ||||||||||
스크류 타입 | type | A | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B |
스크류 직경 | mm | 22 | 36 | 40 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
사출 중량(PS 기준) | g | 17 | 111 | 137 | 111 | 137 | 111 | 137 | 317 | 392 | 540 | 642 |
이론사출용적 | cm³ | 19 | 122 | 150 | 122 | 150 | 122 | 150 | 349 | 431 | 593 | 706 |
사출 압력 | kg/cm³ | 1247 | 1840 | 1491 | 1840 | 1491 | 1840 | 1491 | 1919 | 1554 | 1833 | 1540 |
사출률 | cm³/sec | 57 | 91 | 112 | 91 | 112 | 91 | 112 | 134 | 165 | 226 | 269 |
가소화 능력 | kg/hr | 13.6 | 50 | 67 | 50 | 67 | 50 | 67 | 79 | 100 | 145 | 183 |
스크류 회전수 | rpm | 0~300 | 0~231 | 0~231 | 0~231 | 0~198 | 0~213 |
형체 장치 (Clamping Unit) | |||||||
Model | CS25 | CS45 | VR60H | VR85H | VR150H | VR200H | |
항목 | 단위 | Slide(Bed) | Slide(Bed) | Table | Table | Table | Table |
형체장치 | type | Vertical | |||||
형체지지방식 | type | Frame | Frame | Tie bar | Tie bar | Tie bar | Tie bar |
형체력 | ton | 25 | 45 | 60 | 85 | 150 | 200 |
형개거리 | mm | 150 | 185 | 280 | 250 | 370 | 370 |
최소 금형 두께 | mm | 190 | 235 | 235 | 250 | 250 | 380 |
하금형 두께 | mm | 110 | 150 | 150 | 150 | 150 | 250 |
최대 형개 거리 | mm | 340 | 420 | 515 | 500 | 620 | 750 |
슬라이드 행정 | mm | 450 | 450 | - | - | - | - |
이송판 치수(HxV) | mm | 900x260 | 900x340 | - | - | - | - |
형판 치수(HxV) | mm | 630x260 | 630x340 | - | - | - | - |
이젝터 행정 | mm | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 |
테이블 직경 | mm | - | - | 1000 | 1100 | 1170 | 1370 |
일반 (General) | |||||||
Model | CS25 | CS45 | VR60H | VR85H | VR150H | VR200H | |
항목 | 단위 | ||||||
히터용량 | kW | 2.2 | 5.8 | 5.8 | 6.9 | 7.5 | 11.95 |
전동기 용량 | kW | 7.5 | 11 | 11 | 18.5 | 22 | 30 |
총전기 용량 | kW | 10.9 | 18 | 18 | 26.6 | 30.7 | 43.15 |
작동유 탱크 용량 | ℓ | 200 | 300 | 300 | 350 | 350 | 600 |
기계 치수 | m | 1.9x1.7x2.0 | 2.6x1.7x2.1 | 3.1x1.4x2.0 | 3.3x1.6x2.0 | 3.7x2.0x3.1 | 4.1x2.1x3.2 |
기계 중량 | ton | 2.8 | 4.1 | 4.2 | 5.0 | 10.5 | 14 |
냉각수 소비량 | ℓ/min | 20 | 30 | 30 | 38 | 44 | 60 |
• | 이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정 |
• | 사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수 |
• | 총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량 |
• | 냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다. |
• | 위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다. |
• | 하이브리드 시스템은 별도 협의 후 적용. |
▪ | 멀티 캐비티 인서트 성형에 최적화 |
▪ | 각 성형 분야의 요구사항에 최적화된 기계 구조 |
▪ | 고감도 금형 보호 |
▪ | 고속 승압을 통한 사이클 단축 |
▪ | 성형 위치와 취출 위치의 구분으로 작업 안전성 확보 |
▪ | 입형 형·사출 장치로 구성되어 성형품 크기에 구애받지 않는 혁신적 기계 구조 |
▪ | 좌우 이동 슬라이드 방식으로 생산성과 안정성 향상 (CS SERIES) |
사출장치 (Injection Unit) | ||||||||||||
Model | VS/VB30 | VS/VB60 | VS/VB85 | VS/VB150 | VS/VB220 | |||||||
항목 | 단위 | |||||||||||
사출장치 | type | Vertical | ||||||||||
스크류 타입 | type | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B | |
스크류 직경 | mm | 25 | 28 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | |
사출 중량(PS 기준) | g | 45 | 56 | 67 | 88 | 137 | 169 | 318 | 392 | 480 | 571 | |
이론사출용적 | cm³ | 49 | 61.5 | 73.8 | 96.5 | 150 | 186 | 349 | 431 | 527 | 627 | |
사출 압력 | kg/cm³ | 2329 | 1857 | 1857 | 1422 | 1840 | 1491 | 1919 | 1554 | 1833 | 1540 | |
사출률 | cm³/sec | 39 | 49 | 91 | 112 | 91 | 112 | 134 | 165 | 226 | 269 | |
가소화 능력 | kg/hr | 16 | 19 | 50 | 67 | 50 | 67 | 79 | 100 | 145 | 183 | |
스크류 회전수 | rpm | 0~240 | 0~231 | 0~231 | 0~198 | 0~213 |
형체 장치 (Clamping Unit) | |||||||
Model | VS/VB30 | VS/VB60 | VS/VB85 | VS/VB150 | VS/VB220 | ||
항목 | 단위 | Slide/Bed | Slide/Bed | Slide/Bed | Slide/Bed | Slide/Bed | |
형체장치 | type | Vertical | |||||
형체지지방식 | type | Tie Bar | |||||
형체력 | ton | 30 | 60 | 85 | 150 | 220 | |
형개거리 | mm | 260 | 280 | 250 | 330 | 300 | |
최소 금형 두께 | mm | 160 | 180 | 250 | 300 | 350 | |
최대 금형 두께 | mm | 420 | 460 | 500 | 630 | 650 | |
타이바 간격(HxV) | mm | 270x295 270x270 |
350x350 350x350 |
330x470 470x330 |
400x460 | 460x610 610x450 |
|
형판 치수(HxV) | mm | 410x435 410x410 |
520x520 515x515 |
500x640 640x500 |
625x685 685x625 |
730x890 890x730 |
|
이송판 치수(HxV) | mm | 900x265 | 1050x340 | 1100x460 | 1200x460 | 1400x600 | |
슬라이드 행정 | mm | 450 - | 500 - | 550 - | 600 - | 700 - | |
이젝터 행정 | mm | 60 | 60 | 65 | 80 | 110 |
일반 (General) | |||||||
Model | VS/VB30 | VS/VB60 | VS/VB85 | VS/VB150 | VS/VB220 | ||
항목 | 단위 | ||||||
히터용량 | kW | 2.7 | 3.5 | 6.3 | 7.8 | 9.7 | |
전동기 용량 | kW | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | |
총전기용량 | kW | 11.4 | 15.7 | 26 | 31 | 40.9 | |
작동유 탱크 용량 | ℓ | 250 | 300 | 350 | 350 | 500 | |
기계 치수(LxWxH) | m | 1.3x1.8x2.9[2.4] 1.3x1.3x2.9[2.3] |
1.6x2.0x3.2[2.6] 1.4x1.4x3.1[2.4] |
1.7x2.0x3.6[2.9] 1.5x1.5x3.5[2.8] |
1.8x2.2x4.5 1.8x1.9x4.6 |
2.2x2.6x5.0[4.1] 2.2x2.2x5.0[4.0] |
|
기계 중량 | ton | 3.2 | 3.6 | 4.3 | 7.5 | 10.5 10.0 | |
냉각수 소비량 | ℓ/min | 20 | 30 | 38 | 44 | 60 |
• | 이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정 |
• | 사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수 |
• | 총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량 |
• | 냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다. |
• | 위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다. |
• | 하이브리드 시스템은 별도 협의 후 적용. |
▪ | 멀티 캐비티 인서트 성형에 최적화 |
▪ | 각 성형 분야의 요구사항에 최적화된 기계 구조 |
▪ | 고감도 금형 보호 |
▪ | 고속 승압을 통한 사이클 단축 |
▪ | 성형 위치와 취출 위치의 구분으로 작업 안전성 확보 |
▪ | Servo Motor에 의한 회전 테이블 제어로 고속 회전 및 위치 재현성 우수 |
▪ | 테이블 로크핀 방식으로 정밀한 위치 재현성 증대 |
사출장치 (Injection Unit) | ||||||||||||
Model | VR30 | VR60 | VR85 | VR110 | ||||||||
항목 | 단위 | |||||||||||
사출장치 | type | Vertical | ||||||||||
스크류 타입 | type | A | B | A | B | A | B | A | B | |||
스크류 직경 | mm | 25 | 28 | 28 | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | |||
사출 중량(PS 기준) | g | 45 | 56 | 67 | 88 | 111 | 137 | 111 | 137 | |||
이론사출용적 | cm³ | 49 | 61.5 | 73.8 | 96.5 | 122 | 150 | 122 | 150 | |||
사출 압력 | kg/cm³ | 2329 | 1857 | 1857 | 1422 | 1483 | 1201 | 1483 | 1201 | |||
사출률 | cm³/sec | 39 | 49 | 67 | 87 | 123 | 152 | 123 | 152 | |||
가소화 능력 | kg/hr | 16 | 19 | 24 | 29 | 56 | 75 | 56 | 75 | |||
스크류 회전수 | rpm | 0~240 | 0~250 | 0~250 | 0~250 |
형체 장치 (Clamping Unit) | |||||||
Model | VR30 | VR60 | VR85 | VR110 | |||
항목 | 단위 | Table | Table | Table | Table | ||
형체장치 | type | Vertical | |||||
형체지지방식 | type | Tie Bar | |||||
형체력 | ton | 30 | 60 | 85 | 110 | ||
형개거리 | mm | 260 | 280 | 250 | 300 | ||
최소 금형 두께 | mm | 160 | 180 | 250 | 300 | ||
최대 금형 두께 | mm | 420 | 460 | 500 | 600 | ||
테이블 직경 | mm | 860 | 1000 | 1150 | 1300 | ||
이젝터 행정 | mm | 60 | 60 | 70 | 80 |
일반 (General) | |||||||
Model | VR30 | VR60 | VR85 | VR110 | |||
항목 | 단위 | ||||||
히터용량 | kW | 2.7 | 3.5 | 7.5 | 7.5 | ||
전동기 용량 | kW | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | ||
총전기용량 | kW | 11.4 | 15.7 | 33 | 33.8 | ||
작동유 탱크 용량 | ℓ | 250 | 300 | 350 | 350 | ||
기계 치수(LxWxH) | m | 2.0x1.4x2.9[2.3] | 2.0x1.5x3.2[2.6] | 2.2x1.6x3.6[2.9] | 2.2x1.9x4.0[3.2] | ||
기계 중량 | ton | 3.2 | 3.5 | 4.7 | 7.0 | ||
냉각수 소비량 | ℓ/min | 20 | 30 | 38 | 38 |
• | 이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정 |
• | 사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수 |
• | 총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량 |
• | 냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다. |
• | 위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다. |
• | 하이브리드 시스템은 별도 협의 후 적용. |
▪ | 멀티 캐비티 인서트 성형에 최적화 |
▪ | 각 성형 분야의 요구사항에 최적화된 기계 구조 |
▪ | 고감도 금형 보호 |
▪ | 고속 승압을 통한 사이클 단축 |
▪ | 성형 위치와 취출 위치의 구분으로 작업 안전성 확보 |
▪ | 입형 형·사출 장치로 구성되어 성형품 크기에 구애받지 않는 혁신적 기계 구조 |
▪ | 좌우 이동 슬라이드 방식으로 생산성과 안정성 향상 (VS SERIES) |
사출장치 (Injection Unit) | ||||||||||||
Model | VS/VB85H | VS/VB150H | VB180H | VB350H | ||||||||
항목 | 단위 | |||||||||||
사출장치 | type | Horizontal | ||||||||||
스크류 타입 | type | A | B | A | B | A | B | A | B | |||
스크류 직경 | mm | 36 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 60 | |||
사출 중량(PS 기준) | g | 137 | 169 | 318 | 392 | 318 | 392 | 539 | 642 | |||
이론사출용적 | cm³ | 150 | 186 | 349 | 431 | 349 | 431 | 593 | 706 | |||
사출 압력 | kg/cm³ | 1840 | 1491 | 1919 | 1554 | 1919 | 1554 | 1833 | 1540 | |||
사출률 | cm³/sec | 91 | 112 | 134 | 165 | 134 | 165 | 227 | 270 | |||
가소화 능력 | kg/hr | 50 | 67 | 79 | 100 | 79 | 100 | 145 | 183 | |||
스크류 회전수 | rpm | 0~231 | 0~198 | 0~198 | 0~250 |
형체 장치 (Clamping Unit) | |||||||
Model | VS/VB85H | VS/VB150H | VB180H | VB350H | |||
항목 | 단위 | Slide/Bed | Slide/Bed | Bed | Bed | ||
형체장치 | type | Vertical | |||||
형체지지방식 | type | Tie Bar | |||||
형체력 | ton | 85 | 150 | 180 | 350 | ||
형개거리 | mm | 250 | 370 | 370 | 500 | ||
최소 금형 두께 | mm | 250 | 250 | 330 | 380 | ||
하금형 두께 | mm | 150 | 150 | 170 | 250 | ||
최대 형개 거리 | mm | 500 | 620 | 700 | 880 | ||
타이바 간격(HxV) | mm | 330x470 470x330 |
400x460 460x400 |
460x400 | 1400x450 | ||
형판 치수(HxV) | mm | 500x640 640x500 |
625x685 685x325 |
695x635 | 1760x810 | ||
이송판 치수(HxV) | mm | 1100x460 - |
1200x456 - |
- | - | ||
이젝터 행정 | mm | 60 | 80 | 80 | 120 |
일반 (General) | |||||||
Model | VS/VB85H | VS/VB150H | VB180H | VB350H | |||
항목 | 단위 | ||||||
히터용량 | kW | 6.9 | 7.5 | 7.5 | 10 | ||
전동기 용량 | kW | 18.5 | 22 | 22 | 37 | ||
총전기용량 | kW | 26.6 | 30.7 | 30.7 | 50.2 | ||
작동유 탱크 용량 | ℓ | 350 | 380 | 380 | 800 | ||
기계 치수(LxWxH) | m | 3.1x2.0x2.1 | 3.1x2.2x2.8 | 3.1x2.2x2.8 | 3.7x2.2x3.8 | ||
기계 중량 | ton | 4.8 | 6.8 | 7.0 | 16.0 | ||
냉각수 소비량 | ℓ/min | 38 | 44 | 48.4 | 74 |
• | 이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정 |
• | 사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수 |
• | 총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량 |
• | 냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다. |
• | 위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다. |
• | 하이브리드 시스템은 별도 협의 후 적용. |
▪ | 사출(Injection) |
- |
플라스틱 수지를 성형에 알맞은 온도로 혼련 용융된 수지를 금형에 정용량의 압력을 가하여 사출함 |
▪ | 볼스터 및 이송장치 (Bolster & Moving unit) |
- |
하(下)금형을 장착하기 위한 장치 |
- | 사출성형기의 중앙을 중심으로 하여 좌측과 우측에 각 1개 설치 |
- | 유압 모터에 의한 이송장치로서 좌 · 우 이동함 |
▪ | 구조 |
- |
형체 측 - 크라운, 이동 플레이트, 볼스터, 회전판, 오일탱크 |
▪ | 특징 |
- |
수직 사출기와 수평 사출기의 장점을 보유 |
- | 하금형의 좌우 고속 이송 및 위치 정밀도 구현을 위한 서보 모터 적용 |
- | 상금형 90도 회전을 통한 인서트 편리성 확보 및 고속 사이클 타임 구현 |
▪ | 동작 : 1 Cycle |
- |
이동 플레이트 상승 → 볼스터 좌 이송 → 회전판 하강 → 회전판 상승 → |
볼스터 우 이송 → 이동 플레이트 하강 → 사출대 전진 → 사출 → 사출대 후진 |