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  介绍
该低压注塑机采用2-模板直锁装置,可分为以下四部分:模具垂直开合的成型部件,
进行模具树脂塑化的注塑部件,进行控制的系统部件,进行运行操作的的液压运行部件.


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  注射装置的结构
注射装置是低压注塑机的重要部件,可将大量的适当混合并加热的塑料树脂注入模具.
注射装置的主要部分分解如下.

1. 机筒
机筒是融化、输送树脂的主要部分,具有特殊的结构将树脂加热到适当温度.
机筒外面附有环型加热器,分五步进行温度控制.
融化的树脂通过机筒头、喷嘴、一感应喷嘴输送到模具.
2. 螺杆
* 螺杆头
把通过螺杆旋转的融化树脂,再一次融化、混合.
* 定位环
它是用来避免回流,一种是不能转动的如螺杆头,一种是能转动的.
* 止推环
止推环是用来防止螺杆头变松,避免树脂回流.

3. 注射机筒
液压电动机装在与注射机筒,旋转杆相连的齿轮箱中,熔融树脂在螺杆尖头处进行测量.
注射油缸有多种类型,它根据注射树脂的特性及产品类型以适当的速度和压力进行注射.
该油缸为双缸,包括机筒体,活塞及注塞.
4. 螺杆旋转传动
为了实现螺杆功能,螺杆转动. 该装置配有轴承箱,旋转轴及轴承.
5. 滑动底座
滑动底座可支撑注射装置并引导注射机筒、轴承箱的前后移动.
6. 喷嘴感应机筒
喷嘴感应机筒是一种液压缸,是用来将喷嘴和模具相连接或与注射融化树脂相分离.
7. 料斗料斗可储
存供给螺杆的树脂. 近几年,主要使用料斗的装载.
8. 可关闭的喷嘴当
喷嘴与模具未连接时,可关闭的喷嘴是用来避免操作人员遭受碰落树脂的伤害.
9. 一个感应喷嘴
该部件是用来紧密连接模具和注射装置,避免了融化的树脂的流出.
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模具合模装置



1. 定模板
定模板是一种结构装置,在模板中央安装有四个注射孔,用于固定整个模具装置.
该装置支撑模板及来自与上模板的模塑力,它安装有锁摸板,
制动器及控制模具开合的液压缸.
2. 模具板
该模具板固定一支撑梁,装有固定上模板的T形槽,
模板与动模板的锁摸夜压油缸活塞相连,当模具开合机筒垂直运动时,模板垂直运动.
通过锁摸机筒的垂直运动将压力施加在模具上,或将模具从模塑产品上分离开来.
3. 动模板
动模板与模具相连,它通过模具开合油缸打开和关闭模具,
安装在它内部的合模机筒产生合模力,作用在注射树脂上.
同时,动模板安装有合模装置,保护拉杆免受冲击,以及安全装置,
当动模板向上时因重力下落.
4. 锁模装置
合模装置用于保护动模板拉杆,当合模力作用于动, 定模板时动模板可免受冲击.
5. 合模压缸
合模压缸使模具免受冲击,并将合模力作用于注射树脂.
它被固定在动模板上,通过活塞与模具板相连.
6. 模具开合液压缸
该液压缸打开和闭和动模板,它们对角安装在定模板的左右两边,通过活塞与动摸板相连.
7. 拉杆
拉杆承受着合模力,固定模板与支撑模板之间装有四个拉杆,可引导模板的运动.
如模具平行力失衡或重复操作的合模力超过标准可能会导致拉杆破裂,
所以操作人员必须注意.
8. 拉杆支撑
拉杆支撑支持着拉杆的上半部分,拉杆的下半部分由固定模板支撑.
9. 顶杆机筒
顶杆机筒安装在固定模板的中央,通过注射拉杆上下移动完成成型后将产品推出.
当顶杆力和冲程不匹配时,可能会对产品或模具造成损坏,操作时请多加注意.
10. 安全装置
低压注塑机装有以下安全系统以确保成型的安全操作.
* 光电安全装置
安装在顶出操作的一边,可避免由于重力造成上下移动模板的下落所引起的合模.
* 机械安全装置
安装在移动模板的上部,锯齿锁可避免由于重力造成上下移动模板的下落所引起的合模
* 安全杆
当有关人员须将身体的一部分探入模具中进行维修或移动有关部件时, 可将放在操作区左边的安全杆放入支撑和移动模板之间以免合模.
* 启动按纽开关
此开关在操作人员开始循环操作时使用. 操作人数可以选定,该机器需1或2名操作人员.
选定的安全杆可放入支撑和移动面板之间以免模具关闭.
* 紧急停止开关
有五处紧急停止开关:操作区右边的控制箱中;操作区左边的安全杆附近 ;
注射手动操作箱和液压箱的上部等5个地方.
当按了紧急停止开关时,气泵等所有操作都停止运行.
* 警铃
当一个循环开始或支撑被移开时警铃响起.
11. 支模板及移动装置
该装置安装在注塑机的左边、右边各1个,液压电动机可带动左、右边.

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